為了讓(rang)密封圈能應對多種(zhong)應用場(chang)合(he)需(xu)求，下面介紹了五種(zhong)措施：

      01.基體材料(liao)

      密封件最早使用的是天然橡膠。后來是人工合成高分子材料，這種材料特性更好，可以適應更廣溫度范圍，如聚四氟乙烯，聚氨酯等。有時也采用比較軟的金屬，如純銅或者純鋁作為密封圈，通過壓緊變形來密封，成本較低，不耐震動，每次拆卸后必須更換。

      02.添加成(cheng)分

      高分子材料具(ju)有衣柜弱點，不耐(nai)磨(mo)，所以，常在(zai)其中加(jia)入青銅或(huo)者玻(bo)璃等比較(jiao)硬并(bing)且耐(nai)磨(mo)的粉末，既降低摩擦(ca)力(li)，又提高其工作(zuo)壽命(ming)。

      03.形狀

      最早出現(xian)的是O形圈。O形圈成本較低(di)(di)，形狀簡(jian)單，需要的安裝(zhuang)空(kong)間小，但變形能力差(cha)，耐壓低(di)(di)，抗磨損能力低(di)(di)，僅用于(yu)低(di)(di)等(deng)、非關鍵元件以及安裝(zhuang)空(kong)間小的地方(fang)。

      04.組合

      1）加較硬的擋圈，來防止較軟的 O 形圈被擠進間隙里(li)，特別是在壓(ya)力較高時。

      2）彈性強的材料往(wang)(wang)(wang)往(wang)(wang)(wang)摩擦(ca)系數高(gao)，摩擦(ca)系數低的材料往(wang)(wang)(wang)往(wang)(wang)(wang)彈性弱，而組合(he)(he)圈恰(qia)好可以把兩者的優點結合(he)(he)在一起。

      05.特殊形(xing)式

      1）由于密封活塞桿處的密封圈的潤滑條件較差、較容易磨損，所以人們研發出了壓緊力可調的密封圈。在密封唇邊磨損，壓緊力下降后，利用潤滑脂施壓，使加壓腔變形，從而增加唇邊的壓緊力。

      2）對(dui)批(pi)量(liang)小(xiao)，開(kai)模很不劃算的密封(feng)圈(quan)，現在還出現了(le)機加工(gong)成形。

      3）為(wei)了降低摩(mo)擦力，把缸體與活(huo)塞之間的(de)(de)間隙(xi)(xi)做(zuo)的(de)(de)很小(xiao)，以(yi)減少泄漏(lou)，稱為(wei)間隙(xi)(xi)密封，需要(yao)很高的(de)(de)加工精(jing)度。?